钢铁行业

行业背景

在国家“十四五”智能制造发展规划引领及“双碳”政策体系指导下，我国钢铁行业将以智能制造为主攻方向，加快推进数字化转型，以数字化赋能“双碳”目标的实现。
迈入“十四五”新发展阶段，我国钢铁行业数字化发展面临新的要求：一是提升数据中心、新型通信等信息化基础设施能效水平；二是推动互联网、大数据、人工智能、第五代移动通信（5G）等新兴技术与钢铁产业深度融合；三是健全钢铁行业能耗统计监测和计量体系，加强重点用能单位能耗在线监测系统建设。

尤其是在“双碳”背景下，现阶段为保障全行业推动落实节能降碳工作，我国钢铁行业须加快构建碳足迹基础数据库，对高耗能设备进行动态耗能监测与能耗分析，建立具有能源计划、评价、平衡与预测模型的能源管理中心，进一步提升能源使用效率和管理水平。

行业介绍

在数字化智能时代，传统的钢铁发展模式已抑制了钢铁行业自身发展，企业数字化转型升级需求强烈，针对钢铁行业业务特性和发展趋势构建钢铁供应链系统，帮助企业实现数据互通、全链融合，综合提升钢铁企业运营效率与平台收益势在必行。

行业机会

1、新基建等新兴产业拉动钢材市场需求，加快钢铁行业增长

2、钢材行业供给侧改革、削减产能，对钢材的质量进行提升

3、5G、大数据等新型基础设施建设，助力钢材产业转型升级

4、经济快速复苏，带动钢铁需求显著增长，市场空间广阔，发展韧性强大

行业痛点

1.铁运信息化水平低

调度人员运用人脑进行经验加工，导致计划编制速度慢，实时决策方面可靠性差，劳动强度大等；进路控制系统手工操纵，常出现错、漏办现象，调车进路干扰严重，调车过程中断时常发生;管控系统分离、信息利用和开发不足

2.设备维护成本高

钢铁企业面对大型化、连续化、自动化的设备特点，仍采用传统的响应性维护模式为主，智能运维与预测性维护缺乏支撑，设备维护水平已无法匹配生产经营的需求，亦或是高额的设备维护成本极大的削减了企业利润。

3.能源管理粗放，利用率低

各能源子系统之间联系较少，难以进行科学有效的能源调度，使得能源易出现使用量不足，或放散量加大的情形。能源管理的信息化强度不大，缺乏具有集中监控、管理、调度等功能的统一能源管理系统，致使能源管理效率低下，能源利用率不高。

4.碳中和带来的环保压力

钢铁是国内工业排名首位的“排放大户”，粉尘、CO2、SO2排放多，国家为了实现碳达峰、碳中和的目标，随时可能要求钢铁企业限产、减产。

5.资源安全问题突出

外矿依存度高达80%以上，过高的外矿价格极大地压缩了钢铁企业利润。

6.行业集中度低

前10大钢企的产量占比仅36%，导致外采原料无话语权，产品销售市场竞争激烈。

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