化工行业

行业背景

全球范围内，数字化灯塔的点亮为各行各业指明了转型升级的方向。伴随着大数据、云计算、物联网、人工智能等技术的不断更迭，以及国内5G 商用、未来新基建的展开，企业数字化转型热潮已然如日中天。新一轮的工业革命，势必将推动我国的整个制造业向高端化进军，要赶上这波福利，化工企业上马数字化已经刻不容缓。

行业介绍

目前国内化工行业数字化水平和转型还处于相对初级的阶段，其中以石化能源为主的大宗化工品制造企业处于相对领先的行列，但对于特种精细化工品的中小规模的制造企业，目前仍处于数字化平台建设的初级阶段，在数字化基础设施、核心信息化平台、数据资产管理、生产设备及现场管理等方面仍需要进一步加大投入与建设力度。数字化转型的过程中，首先是人的观念和理念的转变，特别是核心管理层对于数字化转型战略的认识与推动;其次作为传统的化工企业对数字化投入成本带来的回报ROI无法界定与明确，担心“竹篮打水一场空”，特别是对于成本敏感的特种化工品企业。随着国家在战略方向的指引，化工企业开始普遍注意到数字化、网络化以及智能化对于企业未来发展的重要性，也意识到转型带来的机遇。

行业机会

1、化工产品价格回暖， 带动投资意愿开始回升
2、通过淘汰措施化解过剩产能，新能源、新材料等化工战略性新兴产业得到加快发展

3、大型国有企业对发展精细化工产业的逐渐重视，我国精细化工行业的发展前景十分乐观

行业痛点

1.安全应急管控力度大

危险化学品领域重特大事故多发，安全生产仍处于爬坡过坎、攻坚克难的关键时期

2.信息共享较差

多数化工企业缺少整体的信息资源交换平台和中心，各业务系统封闭运行，实现互联互通较少，数据利用率低，缺乏数据的标准化建设

3.数字贯穿难

集团对二三级公司的数据未形成有效互联互通及管控机制，厂内生产经营数据量大，散落在各个层级的异构系统中，决策缺乏实时依据

4.信息系统参差不齐

现有化工企业基本实现复杂工艺的自动控制和连续生产，但是想对应的生产管控系统，安全风险预警系统等系统的建设参差不齐

5.安全管控落实难

化工企业产业链较长、厂内危险化学品数量多、布局分散，风险源、危险源数量多而散，应急预案不完善、数字化程度低，造成应急反应时间延长

6.设备管理体系不完善

化工企业设备资产较多、检修/维修、点检管理缺乏完整数据闭环，分析无从下手，设备普遍缺乏预测性维护，系统间的数据缺乏桥梁

7.人员水平良莠不齐

各级人员安全意识良莠不齐，安全培训缺乏系统，知识标准，经验技能断层较多

8.人员管控难度大

化工企业的厂内，厂外人员较多，厂内的危险工艺段较多、如何有效的管控及防范未然成为企业的首要问题

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