精选推荐

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场景需求Scene requirements
  • “透明化”与“可视化”

    一目了然地掌握所有CNC设备的实时状态(运行、停机、报警)、生产进度、以及关键绩效指标(OEE、产量等)

  • “精益化”与“降本增效”

    精准数据分析,针对性进行改善,识别故障,量化分析生产效率,为精益生产活动提供数据支撑。

  • “程序化”与“无纸化”管理

    实现程序的集中管理、版本控制、权限分配,并能通过网络直接从服务器发送到指定机床,确保加工源头数据的准确性与安全性。

  • “数据驱动”科学决策

    企业需要自动、准确、实时地采集生产数据,并自动生成各类分析报表(如工时报表、产能分析、绩效报表等)

  • “预测性”与“主动性”维护

    通过采集机床主轴负载、运行时间、报警信息等数据,对潜在的故障进行预警,变“事后修理”为“事前保养”,最大限度地减少非计划停机。

  • “一体化”与“集成化”

    打通底层设备与上层管理系统(如MES/ERP)的一体化方案。构建从订单到产品的全链路数字化闭环。

产品特性Product Features
  • 全栈式物联平台

    基于KELICLOUD工业数字基座,提供"端-边-管-云-脑"全栈能力,支持柔性化数据采集与测控管理。

  • 全协议快速接入

    内置1000+工业协议库,支持多品牌设备无缝对接,无需点表配置,部署周期缩短70%。

  • 实时可视化监控

    通过多终端实时展示设备状态、生产进度与OEE等关键指标,实现车间透明化管理。

  • AI预测性维护

    通过算法分析设备运行参数,提前预警故障,变被动维修为主动保养,减少非计划停机30%。

  • 精益生产执行

    集成DNC程序管理、电子报工、工时统计等功能,实现无纸化作业与精准效能分析。

  • 全流程追溯

    支持设备与工单全生命周期回放,精准定位生产异常,实现质量问题的快速溯源。

  • 智能能效优化

    实时监控产线能耗,通过排程优化与设备管理,有效降低单位产品能耗达15%-18%。

  • 柔性配置与集成

    模块化设计支持高可配置,提供开放API,便于与MES/ERP等系统集成,打破信息孤岛。

架构图Architecture diagram
系统功能Solution
  • 实施硬件
  • 数据采集系统
  • 生产报工系统
  • 人员管理
  • 生产配置
  • 生产监控
  • 生产报工
  • DNC程序管理
  • 监控大屏
  • 移动端监控
  • 电源、交换机、设备局域网网络等基础设施辅材。
  • 一体式触摸屏:在设备侧安装一体式触摸屏,用于现场设备数据采集、生产报工、工艺文件下发,加工图纸下发管理等。
  • 手持扫码枪:用于操作人员扫描工牌、机台铭牌、工单物料等进行生产开报工。
  • MES服务器:用于部署MES系统后台以及数据库。
  • 显示屏:用于部署生产监控、工时统计大屏。
  • 在生产现场设备旁的触摸一体机中部署数据采集系统,实时采集设备生产加工数据并将数据存入时序数据库进行清洗、过滤、分析。
  • 设备数据采集系统支持多设备、多协议接入、采集项自主配置,并且支持边缘测数据计算、断线缓存等功能。
  • 设备数据采集系统支持加工程序等工艺配方直接下发至CNC设备
  1. 电源、交换机、设备局域网网络等基础设施辅材。
  2. 一体式触摸屏:在设备侧安装一体式触摸屏,用于现场设备数据采集、生产报工、工艺文件下发,加工图纸下发管理等。
  3. 手持扫码枪:用于操作人员扫描工牌、机台铭牌、工单物料等进行生产开报工。
  4. MES服务器:用于部署MES系统后台以及数据库。
  5. 显示屏:用于部署生产监控、工时统计大屏。
  • 人员信息:人员信息维护功能支持MES新建或Excel导入,可及时更新员工联系方式,以保障考勤、TPM分工及异常通知的准确推送。

  • 人员权限:系统管理员统一负责角色与权限的设置,并需预先定义清晰的自动编码规则。

  • 账号管理:系统管理员统一负责账号创建与角色分配,并设置密码变更提示以确保安全。

  • 部门岗位管理:部门的设置,主要应用于工厂模型、计划排产、生产状况分析等 。

  • 产品配置:MES系统自动从ERP及工艺文件服务器同步产品工序与图纸信息,并设置预工时,同时进行数据完整性检查。

  • 工单配置:MES系统自动从ERP同步工单信息,并对不完整工单进行提示与锁定处理,同时支持打印带二维码的工单、材料信息及工序流转卡用于现场操作。

  • 报警配置:该模块提供高度可配置的报警规则,覆盖设备负载、停机时长等关键指标,并能通过短信、微信等方式自动通知相应管理人员,实现对设备状态的实时监控与问题的快速响应。

  • 生产过程追溯:

    系统通过实时采集生产与报工数据,自动更新设备状态、任务进度及产量信息,并智能判定设备非加工原因,助力管理者全面掌握生产实况。

  • 生产监控:

    生产过程追溯时间轴支持回放设备与工单全生命周期状态,可查看任意时段设备参数、报警及产出信息,并揭示因参数异常导致的空转、慢加工等非正常状态。

  • 工单追溯分析:

    集成化的工单管理支持实时查看零件工艺、下发NC程序、优化工时并监控进度,自动警示延期任务,全程追踪每张工单各工序的生产详情。

  • 工时统计列表:

    报工系统支持从人、机、料多维度追溯生产数据,统计人员工时、分析设备效能瓶颈并计算OEE。

  1. 全生命周期程序管理:支持对加工程序进行创建、审核、上传、备份、版本管理及在线加工等全流程管理。
  2. 程序与文件版本控制:可为每个产品及工序管理程序版本,并统一管理图纸、作业指导书等附属文件。
  3. 操作历史可追溯:系统记录并保存所有程序操作历史,可供随时查询追溯。
  4. 程序精准下发:根据生产计划与架机清单,将最新程序版本直接发布至设备,取代传统U盘拷贝,提升效率与准确性。
  • 生产监控平台:生产监控大屏直观的进行车间布局、设备生产状态、生产轨迹、运行生产效率、加工实时参数、生产讯息、班次产能、生产中工单的加工详情的监控等 。

  • 工时统计平台:工时统计大屏统计展示项目进度、工单加工情况、人员加工工时、人员加工件数,方便管理人员实时了解加工人员的生产进度、绩效考核。

  • 生产进度分析 :生产进度大屏主要用于展示每张工单在各个生产工序上的生产进度,如各个工序的生产件数比例,加工时间等。

在移动端远程查看工单生产进度,设备运行状态,生产实时数据,设备运行轨迹等功能
用户案例User Case
  • 装备制造业

    针对大型装备制造企业设备维护成本高、跨厂区协同低效及碳管理粗放等痛点,通过部署预测性维护、5G全连接及碳能效管理平台,实现故障预测、数据协同与碳排精准管控。

  • 精密制造行业

    专注于精密五金件制造的企业,通过设备数据直采、AI质检联动与能耗动态优化,有效解决了设备数据孤岛、质量滞后与能耗成本高等核心痛点。

  • 汽车零部件制造

    通过内置多协议库的网关与边缘计算技术,解决了多品牌设备协同难题,实现设备效率提升35%、良品率升至97%。

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