集群、跨平台、多源、多类型数据库集成,基于MPP架构的新⼀代实时数据仓库。
企业级,分布式易扩展的可视化DAG⼯作流任务调度系统,旨在帮助企业管理复杂的工作流程
数据发现、数据血缘、数据质量、可观察性、治理和团队协作的一体化平台。
帮助数据科学家和工程师跟踪实验、重现结果、部署模型,管理机器学习生命周期平台
结合大数据技术,实现煤矿典型转动设备的智能预警,包括:常规报警,智能动态阈值报警,趋势预警、快变报警等。
以数据和机理模型双驱动的方式实现动设备的诊断建模,智能诊断模型包括煤矿典型设备刮板机、转载机、破碎机等驱动部电机、减速器的常见故障:不平衡、不对中、松动故障、轴承故障、轴承润滑不良、齿轮故障。
通过数据驱动的预警处理流程,实现预警通知-诊断通知-检修确认-检修反馈闭环处理。
针对完成检修反馈的报警通知,自动形成故障案例,支持快速调取故障时间段的监测数据进行详细分析,支持关联报告上传,可将事件与文件进行关联,实现结构化数据和非结构化数据关联。
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置,基本原理是将氢气送到燃料电池的阳极板(负极),经过催化剂(铂)的作用,氢原子中的一个电子被分离出来,失去电子的氢离子(质子)穿过质子交换膜,到达燃料电池阴极板(正极),而电子不能通过质子交换膜,只能经外部电路,到达燃料电池阴极板,从而在外电路中产生电流。氢离子到达阴极板后,与氧原子、电子重新结合为水。
数据分析:通过对数据进行探索和分析,分析单个指标与系统性能均值的相关性,及每两个指标与系统均值的相关性,将指标进行了约简及特征提取,得到了双指标+清晰脚本指标体系。
算法建模:主要采用lightgbm, catboost两种模型进行建模。多模型既可以保证模型的精度,同时稳定模型的泛化性,多模型也是工业界一种常用的优秀方案。
模型效果:氢电池性能均值预测准确率达95%,有效保障了电池的健康及使用效果。
注塑成型作为做常见的一种塑料制品加工工艺,它所加工的产品在生活中随处可见,例如电子产品、汽车配件、玩具以及其他众多消费品。由于成型系统较为复杂并且对环境较为敏感,注塑成型加工过程中的不稳定因素很容易导致产品不良的发生,造成经济损失。
1、根据塑料制品注塑成型工艺积累的大数据,感知加工过程中的不可见干扰因素,并通过分析建模解决和避免现场问题,帮助降低不合格率,提升产品质量、降低生产成本。
2、针对现场调机不够规范化的问题,结合大数据分析提出改进调机策略,节省生产时间和经济成本。
场景 •厂区按照满产能不间断生产 •预测订单更多来自经验识别判断 •可能导到某种成品钢库存过高而滞销
分析模型 •库存数据、历史数据、销售数据 •预测分析生产利润最大化 •降低库存管理压力
场景 •产品越来越多个性化的要求 •性能要求、成分要求、外观要求 •现场工况、工艺复杂
分析模型 •原料、用能、辅料、工艺参数等数据 •过程、状态、操作、质量等数据 •关联分析,最佳质量控制模型
场景 •碳达峰、碳中和大背景要求 •流程型生产的能耗指标管理 •过程长与复杂
分析模型 •生产数据、能耗数据,结合生产计划等 •工序用电节奏与季节因素,用电国家政策 •回归模型、时间序列、特征工程
场景 •供应链冗长,对市场反应滞后 •供需信息匹配难度较大服务迭代滞后 •仓储和库存成本提高
分析模型 •辅料、耗材库存数据、采购周期及需求计划 •成品半成品历史消耗、未来需求、损失系数 •最佳的采购周期及数量与库存控制策略
场景 •保障生产设备的正常运行 •降低维护成本与生产中断成本 •提高设备运行能力
分析模型 •动力系统设备状态检测 •多传感器数据采集训练 •降噪、滤波、智能预警
场景 •碳达峰、碳中和大背景要求 •“三废”处置有了更高的要求 •满足国家环保与排放要求
分析模型 •工序前后的成分检测与分析 •生产数据、当前生产状况、工艺数据 •回归、梯度提升树、概率分布、时间序列算法
某废渣综合利用厂对其熔炼炉车间、库水泵房、固化炉、渣场等能源设备进行数字管理。管理员通过大屏、小程序、APP均可以实施查看设备状态、能耗详细数据。
生物资产监管实现远程监管,养殖品类、数量、品质参数可为保险与融资提供数据支撑;
实现实时环境监测情况可视化,设备运转可预警告警:温度、湿度、污染气体、气压等…