生产现场管理看板系统有哪些功能？

生产现场管理看板系统是来自丰田公司的伟大发明，利用计算机对生产流水线进行精准计量，对产品的生产数量、物料到场时间、何种生产原料、何种生产方式，全程显示在管理端的显示面板上，达到工序可控、流程可监督、事后可追溯的目的，保证了产品品质、质量、减少浪费率和提升员工效率。

生产现场管理看板系统又被称为 Kanban系统，是在人员密度极高的流水线上使用的管理系统，当应用在各行各业时，可以显示零件号码、容器容量、产品名称、容器形式、容器的外观、发出看板编号、以及下一个工序和步骤，这种系统软件有力的监督了各步骤的生产，是整个流水线的神经系统，把每一道工序有机的结合起来。

生产现场管理看板系统从生产计划部门发出指令，然后信息传达给生产线每一个端口，从物料进厂，到零部件被生产到下一个状态，每次移动都会进行扫码，直到成为成品进入库存，信息流一直跟随着生产，员工在加工零部件时的每一道工序都被计时、计量，而生产监督和生产品质监督能够全程追踪信息，最后形成生产过程的整个闭环。

生产现场管理看板系统最早出现在计算机未诞生的年代，最初的形式是信息记录板，随后计算机和网络代替了手工记录的方式，这就是现代生产线管理看板系统，信息传达无缝衔接，整套系统经历了将近70年的完善，已经被各个制造行业所采用，包括家电制造业、机械零部件制造业、汽车和轮船制造业、医疗器械制造行业、电子产品制造行业等等。

生产现场管理看板系统明确记载着半成品的目的地、需要生产的数量、使用何种搬运工具、放置在何种场所、运送的数量和时间、管理端可以利用系统追溯物料和工具，生产端可以用来辅助生产，库存端可以用来统计数据和检索数据，品质端也可以用来追溯每一道工序的生产质量，以及当出现不良品时如何追溯每一道工序的责任。