有限空间作业管控系统：构建高风险作业全过程安全屏障

在化工、市政、电力、冶金等行业中，储罐、管道、井道、反应釜等有限空间因通风不良、易积聚有毒有害气体或存在缺氧、燃爆风险，被列为高危作业场所。据统计，多数事故源于违规操作、检测缺失或应急滞后。有限空间作业管控系统通过数字化手段，将国家“先通风、再检测、后作业”等安全规程嵌入全流程管理，构建覆盖“审批—准入—监护—应急—复盘”的智能安全闭环，筑牢生命防线。

一、作业流程线上化，规范操作行为

系统强制执行标准化作业流程：作业前在线提交申请，上传作业方案与应急预案；安全员远程审核气体检测计划、通风措施及人员资质；审批通过后生成电子作业票，杜绝无票作业、代签冒名等违规行为，确保每一步合规留痕。

二、气体实时监测，动态预警风险

作业过程中，便携式或多点固定式气体检测仪持续采集氧气、硫化氢、一氧化碳、可燃气体等浓度数据，并通过蓝牙或LoRa实时上传至平台。一旦任一参数超限，系统立即触发声光报警，同步推送告警信息至现场监护人、班组长及应急中心，实现“秒级响应”。

三、人员定位与视频联动，强化过程监护

结合UWB或北斗定位手环，系统精准追踪作业人员位置，防止误入非授权区域。同时，可联动现场摄像头自动聚焦作业点，支持远程监督。监护人员即使不在现场，也能通过移动端查看实时画面与环境数据，确保“时时有人管、处处有记录”。

四、一键应急与快速救援

发生险情时，作业人员可按下手环SOS按钮，系统自动启动应急预案：联动风机强制通风、切断能源供应、点亮逃生路径指示灯，并向救援小组推送人员位置与环境状态，大幅缩短黄金救援时间。

五、数据归档与持续改进

所有作业记录、检测数据、报警日志、视频片段自动归档，形成完整电子档案，满足应急管理、环保及ISO 45001审计要求。管理层还可分析高频风险点、重复违规行为，针对性开展培训或优化管理制度，推动安全文化持续提升。

有限空间作业管控系统不仅是技术工具，更是企业落实安全生产主体责任的数字化抓手。它将制度、人员、设备与数据深度融合，在保障作业人员生命安全的同时，为企业构建本质安全型运营体系提供坚实支撑。