受限空间作业系统：构建高风险作业的全流程安全管控体系

在工业生产、市政工程、能源设施等领域，储罐、反应釜、地下井、管道、烟道等受限空间作业频繁发生。此类空间具有进出口受限、通风不良、易积聚有毒有害气体、救援困难等特点，属于高风险作业场景。受限空间作业系统通过信息化、智能化手段，实现从作业申请到结束的全过程闭环管理，有效防范窒息、中毒、燃爆等事故发生。 

1.作业前审批流程数字化，规范准入管理

系统将传统的纸质审批流程电子化，作业单位需在线提交作业计划，明确空间类型、作业内容、人员资质、防护措施等信息。系统自动关联风险辨识清单，强制完成安全交底与教育培训记录，经多级审批后生成电子作业许可，杜绝无证作业和手续不全问题。

2.环境检测自动化，确保作业条件安全

作业前，系统联动便携式或固定式气体检测仪，对氧气、硫化氢、一氧化碳、可燃气体等关键指标进行实时监测。数据自动上传，只有各项参数达标并经系统确认后，方可开启进入程序，确保“先检测、后作业”制度落地。

3.人员与设备联动监控，强化过程防护

作业人员佩戴智能安全帽、定位标签或气体报警仪，系统实时监控其位置、生命体征及周边环境。一旦出现气体超标、人员静止不动或撤离延迟，系统立即触发现场声光报警，并将告警信息推送至监护人和应急指挥中心，提升响应速度。

4.应急联动与可视化监管，提升救援能力

系统可集成视频监控、广播对讲、强制通风等设备，实现远程可视化监督。紧急情况下，可一键启动应急预案，自动联动风机通风、广播引导撤离，并调取人员定位信息辅助救援，最大限度缩短救援时间。

5.全流程电子留痕，支持追溯与改进

从申请、检测、审批、作业到结束，所有操作与数据自动生成电子台账，包括气体检测记录、人员进出时间、视频片段等。事后可快速回溯全过程，用于事故分析、责任界定与管理优化，持续提升安全管理水平。

受限空间作业系统通过“技防+人防”结合，构建起集审批、监测、预警、应急于一体的智能防控体系。它不仅提升了作业规范化水平，更显著降低了安全风险，是企业落实安全生产主体责任、实现智慧安全管理的重要支撑。