在生物制药领域,发酵工艺是核心生产环节之一,其过程对温度、pH值、溶氧(DO)、搅拌转速、罐压、补料流量等参数高度敏感。为确保药品质量一致性与GMP合规性,制药发酵罐数据采集组态监控系统已成为现代药企不可或缺的数字化基础设施。

该系统通过工业传感器实时采集发酵罐内关键工艺参数,并依托组态软件(如WinCC、iFIX或国产SCADA平台)构建可视化监控界面。操作人员可在中控室直观查看多台发酵罐的运行状态,系统同步记录所有数据并生成带时间戳的电子批记录,满足FDA 21 CFR Part 11及中国GMP对数据完整性、可追溯性的严格要求。
技术实现上,系统通常采用分布式架构:底层通过PLC或DCS控制器连接pH电极、溶氧探头、温度传感器等设备,以高频率采集原始信号;中间层经由工业以太网将数据传输至服务器;上层组态平台则完成趋势分析、报警管理、权限控制及报表输出。一旦某参数偏离设定范围(如溶氧骤降),系统立即触发声光报警并自动记录事件,必要时联动调节阀门或变频器进行干预。
相较于传统人工抄表,该系统显著提升了过程控制精度与响应速度。某疫苗生产企业应用后,批次间工艺偏差减少40%,审计准备时间缩短60%,同时避免了因记录遗漏导致的合规风险。
制药发酵罐数据采集组态监控系统不仅是自动化工具,更是保障药品安全、提升生产稳健性与满足监管要求的核心支撑。
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